閃蒸干燥機進(jìn)行食品干燥的過程中，溫度有什么影響？

　　溫度是食品加工設(shè)備設(shè)計中重要的參數(shù)之一。

　　溫度過高會損害食物的營養(yǎng)成分，加熱不足會導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期縮短或不健康。我們改變了高效分級閃蒸干燥機的設(shè)計，用柴油燃燒器代替黑色燃料爐，優(yōu)化了熱效率。內(nèi)置擋板進(jìn)一步增強了熱量損失，解決了產(chǎn)品重量和含水量不均勻的問題。

　　閃蒸干燥機具有科技含量高、標(biāo)準(zhǔn)化高、環(huán)保、安全、消耗低、維護(hù)簡單等優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用多種先進(jìn)裝置，如多種進(jìn)料裝置，使進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)料過程中不會出現(xiàn)橋梁現(xiàn)象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了底部高溫區(qū)粘壁變質(zhì)；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長了傳動部件的使用壽命；采用特殊的分氣裝置，降低了設(shè)備阻力，有效提供了干燥機的處理風(fēng)量；干燥室配有分級環(huán)和旋流片，可調(diào)節(jié)物料細(xì)度和最終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)；采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除灰塵，避免環(huán)境和物料污染。該機具有良好的傳質(zhì)傳熱性能，生產(chǎn)強度高，干燥時間短，物料停留時間短。廣泛應(yīng)用于干燥大豆蛋白、凝膠淀粉、小麥淀粉等食品材料。

　　閃蒸干燥是通過受壓的熱氣流通過相當(dāng)干燥的燥的顆粒的過程。當(dāng)換熱器加熱時，鼓風(fēng)機將熱量與產(chǎn)品一起分配，以便有效干燥。成品通過旋風(fēng)分離器收集有效分離。

　　閃蒸干燥機出口溫度:出口溫度的選擇*取決于產(chǎn)品的最終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般由實踐來測量。出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程中一個極其重要的參數(shù)，它隨入口溫度和干燥過程而變化。

　　提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，部分產(chǎn)品上升，脈沖式布袋吸塵器的布袋也容易破損。

　　閃蒸干燥機如何調(diào)溫？

　　1、安裝熱風(fēng)爐（或其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等配套設(shè)備。檢查風(fēng)扇，檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確，檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和進(jìn)料調(diào)節(jié)板，檢查是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)整到較佳位置。

　　2、一切檢查正確后，熱風(fēng)爐點火，啟動吸煙機，然后打開鼓風(fēng)機和馬達(dá)，使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　3、檢查儀表盤，等待風(fēng)溫達(dá)到要求后，物料投放，注意加料速度適當(dāng)，與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時，如果溫度過高或過低，調(diào)整給料量，觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動。如果停機表明機器中的材料過多，請及時停機清除材料。

　　4、試驗結(jié)束后，測量材料的含水量，如果不滿足要求，調(diào)節(jié)干燥機，增加熱風(fēng)量，調(diào)節(jié)供給器的速度，提高入口風(fēng)溫的溫度。

　　5、投料實驗結(jié)束后，應(yīng)先降溫，待熱風(fēng)爐空氣溫度降至規(guī)定值后，再關(guān)閉主機和電源。

　　間歇操作會增加生產(chǎn)停止時間：除了將生產(chǎn)線上的人為干預(yù)和努力減少到較小，較大限度地延長生產(chǎn)時間的緊湊型設(shè)計外，還將3通道的革新引入熱交換器和帶調(diào)節(jié)器的自動螺旋供給器，大幅度提高了生產(chǎn)性能。