一、干燥、煅燒條件及技術(shù)要求

1.         物料：硼礦粉，含水≤20％，粒度180目通過80％以上，120目100%通過。硼含量＞8.5％，鐵含量＜12％。干燥產(chǎn)量：≥12萬噸/年（7200小時），16.83t/h產(chǎn)量，終水＜1％。

2.         煅燒產(chǎn)量：約11～11.5萬噸/年（7200小時），15.5t/h產(chǎn)量。

3.         煅燒溫度：煅燒爐進(jìn)口溫度≥950～1100℃，出口溫度＞650℃，可調(diào)。

4.         產(chǎn)品回收率：＞99.5％

5.         燃料：發(fā)生爐煤氣（熱煤氣）。

6.         煅燒余熱供給干燥機。

二、結(jié)合條件及技術(shù)要求設(shè)計選型如下：

采用SKDS－180型閃速動態(tài)煅燒爐、SKSZ－185型×2閃速干燥系統(tǒng)。

系統(tǒng)設(shè)備高溫區(qū)域采用耐火材料砌筑和錳鋼、碳鋼材料制造。

煅燒部分

1. 熱源：采用煤氣發(fā)生爐，二段式，熱煤氣經(jīng)電捕集，旋風(fēng)分離器輸出熱煤氣量10000～15000×10⁴Nm³/h，

2. 煅燒加料器：采用螺旋給料，定量穩(wěn)定送料，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

3. 閃速煅燒爐：燃燒煤氣熱風(fēng)爐，輸出2000×10⁴kcal/h，連續(xù)工作輸出熱風(fēng)溫度1000～1100℃，風(fēng)量可調(diào)。爐膛采用耐火材料砌筑。煅燒爐采用耐火材料砌筑，使用溫度≤1200℃，設(shè)置投料口、熱風(fēng)進(jìn)口、出口處設(shè)置測溫裝置、觀察孔，尾氣出口余熱供給干燥機。

4. 旋風(fēng)分離器：采用長錐式，耐火材料澆鑄，設(shè)置配重卸料閥，外殼碳鋼制造。

風(fēng)冷卻部分

5.    煅燒后物料采用風(fēng)冷卻，粉體物料冷卻到溫度＜120～140℃。系統(tǒng)組成：進(jìn)料風(fēng)冷管、長錐式旋風(fēng)分離器、1200m²脈沖布袋除塵器、≈120kw高壓引風(fēng)機、管路、系統(tǒng)為碳鋼。

干燥部分

6. 原料加料器：采用螺旋給料，定量穩(wěn)定送料，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

7. 閃速干燥機：主機內(nèi)設(shè)置粉碎裝置，中部設(shè)置觀察孔、檢修孔，底部設(shè)置排渣清洗孔，軸設(shè)置冷卻水套，外殼加保溫層，進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置測溫裝置。

8. 旋風(fēng)分離器：采用長錐式，碳鋼制造，設(shè)配重卸料閥，下部聯(lián)接煅燒加料管。

9. 脈沖布袋除塵器：采用脈沖布袋除塵器。

10. 高壓引風(fēng)機：設(shè)置調(diào)風(fēng)閥，國家標(biāo)準(zhǔn)。

11. 系統(tǒng)管路：煅燒爐旋風(fēng)出口至干燥機入口至干燥機出口至旋風(fēng)入口至布袋除塵器入口采用碳鋼和錳鋼材質(zhì)制造，管路設(shè)置測溫、測壓儀表。

12. 電控操作臺：設(shè)置各段進(jìn)出口溫度數(shù)顯儀表，螺旋加料器調(diào)速儀，電動機，系統(tǒng)集中操作。

13. 系統(tǒng)設(shè)備占地面積：略。

14. 系統(tǒng)總裝機功率：880.5 kw。

15. 系統(tǒng)設(shè)備中所配用的電機、風(fēng)機、測溫儀表等均選用國家定點生產(chǎn)廠的正式產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品回收率

干粉回收率99%以上